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当纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题

发布时间:2021-09-11 08:02:54 阅读: 来源:天然气缓蚀剂厂家

纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题

编者按:UV固化技术自20世纪60年代发明以来,到20世纪末已经得到了普遍应用。在我国,UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品、烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。UV上光油铜塑复合板力学实验机应用前景非常广阔。

一、印刷上光的意义

所谓印刷上光,就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面,用实地印版或图文印版借助印刷机印一次或两次上光油,使印刷物表面获得光亮膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到保护印迹、美化产品、替代教务长膜的作用。

印刷上光与其他对印品表面增加光泽膜层的处理方法(如覆膜、贴塑、喷刷等)相比,不仅价格低廉、工艺简便、易于操作,还可以根据际需要有选择地上光,既可以满版上光,也可以局部上光。这是因为印刷上光与印刷图文的转移原理是完全相同的。

二、纸印刷品UV上光油的特点

UV上光是利用UV(Ultra Violet 即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。

UV上光快速固化和低温固化的特点,有助于解决纸印刷品上光加工过程中的诸多问题。因此在上光纸器皿、商标、封缄、图片、磁带封套等的加工方面得到了广泛的应用。在国外,书刊杂志封面的光泽加工采用UV上光的也比较普遍。

UV上光迅速兴起并大有取代复膜和溶剂型上光之势,这主要取决于其本身具有的下列特点:

(1)空气污染小。由于UV上光油几乎不含溶剂,有机挥发物排放量极少,因此减少了空气污染,改善了工作环境2,也减少了发生火灾的危险。

(2)固化速度快。UV上光油固化时不需要热能,其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外,这种上光油对油墨亲和力强,附着牢固,在W/cm紫外线灯照射下固化速度可达m/min。

(3)上光质量好。经UV上光工艺处理后的印刷品,色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽,光泽丰满滋润,而且固化后的涂层滑爽耐磨,更具有耐药品性和耐化学性,稳定性好,能够用水和乙醇擦洗。

(4)成本低。UV上光油有效成分高,挥发少,所以用量省。 一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/㎡左右,成本约为覆膜成本的60%左右。

(5)可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷,如翘边、起泡、起皱、脱层等现象。UV上光产品不粘连,固化后即可叠起堆放,有利于装订等后工序加工作业。

(6)可以再回收。可以回收重新用于造纸,解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染难题。

目前国内UV上光油市场除少量由欧美进口的产品外,大部分为台湾地区生产的产品。

三、UV上光油组成及类型

UV上光油是由柴油外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂加工而成。UV上光油干后几乎无毒性,有利于环保,能比较安全地应用于食品,药品等包装制品的表面装饰。UV上光油种类可分为UV油墨用UV上光油、油性油墨用UV上光油及两者兼用型UV上光油,还可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油,联机型UV上光油或两者兼用型UV上光油。

四、纸印刷品UV上光油的应用

UV上光油可应用辊式(滚涂)涂布机、叼纸牙式涂布机、凹印涂布机及柔性版涂布机等进行上光。

厚纸专用的高效率辊式涂布机,是由同方向旋转的滚筒组成,根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机适用于g/㎡的纸张。凹版方式凹印涂布机及凸版方式柔性版涂布机是以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明,涂层均匀,但涂布量只能依靠稀释量来调整,不改变凹版线数、深度及形状,是不能增减涂布量的;而力值自动换档、清零和数据查询等功能柔性版涂布时,图像容易产生边缘轮廓,缺乏鲜明性,但涂布量的调整及改版相对比较容易。

利用上述任何一种涂布机涂布后,一般先采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发,然后再利用紫外线进行固化。纸张涂布UV上光油时,可采用先印刷,然后再进行脱机上不光,这种加工速度一般为m/min。

UV上光也可以采取联机上光方式完成,其加工速度与印刷机的速度相同。

四、 纸印刷品UV上光油在使用时应注意的几个问题

(1)光源。UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为W/cm,才能保证UV上光油的固化速度<0.5s。

(2)UV上光油不适合在渗透性纸张上进行操作。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至浸透。为了预防渗透现象,可先用红外底涂先涂布底导层,以避免涂布UV上光油时出现渗透。

(3) 油墨。需要注意UV上光油与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。

(4) 涂层。上光涂层经过紫外光照射后光引发剂被引发,产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双健起交联反应,形成单体基团。这些单体基团开始连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。如果涂层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响UV油的干燥,另一方面也使纸张的含水量减少,会使纸张变脆易断,影响UV油层的耐磨性。

(5) 稀释剂。UV上光油需使用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1,过多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)。

(6) 上光亮度差的原因主要是:纸张品质差,表面粗糙程度不同,吸油量大,应采用高档纸张;涂布不均匀或上光油太稀,粘度过低,应调整上光机及提高上光油粘度。

(7) 附着力差的主要原因是:印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油粘度太低,应调整上光机及提高上光油粘度;使用UV上光油类型不适合。

(8) 上光层发白、交联密度低的原因是:稀释剂使用不当,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂 。

(9) 涂布层偏黄的原因有:上光油涂层太厚,粘度偏大,应降低粘度;上光油过期(使用期限一般为6个月),应停止使用。

(10) 粘连(未干透)的原因在于:涂布太厚,应降低粘度;UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般为800小时,超过此时间固化效率会降低),就更换UV灯使之达到额定功率;上光油已过期,应停止使用超期上光油。

(11) 平滑度不佳可能是:上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高,应更换或重磨辊筒、降低上光油粘度。

(12) 某些进口UV上光油对皮肤有刺激性,加上不挥发,在皮肤、衣服上附着是时,如果是夏天高温天气的情况下,有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症,因此在生产过程中如果皮肤沾上UV上光油,应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。

此外,还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后热烫印性等。

信息来源:慧聪商情

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